生产管理系统MES是如何优化车间管理现状的呢？

制造企业分为两种，流程型与离散型。

流程型简单来说就是一条生产线连续进行生产，设备满负荷运转才能带来利润。

        对于这种连续生产的企业，MES在生产过程中的作用几个主要的点：

        1，设备管理：定时的保养点检流程保障生产过程中设备尽量减少损坏导致停线，但是这个也不能保障百分百设备不出故障，于是就涉及到设备维修这块，生产过程中设备故障，如何快速维修提醒，记录设备故障原因，维修耗材计算维修成本等。还有设备中的加工刀具模具等设备备件的管理，也属于设备管理中的一环。

       2，物料管理：保障现场生产不会因为物料的缺失而导致停线，也不能等到某个工序加工的物料做完后才去补充物料，所以物料管理涉及到正式生产前和生产过程中，正式生产前配合ERP进行物料齐套检查，齐套或者主要物料齐套才下达生产计划，生产过程中保障物料定时能够供给，毕竟不能够在最开始就将所有的物料都放在设备旁，现场没有那么大的物料存放空间。

       3，设备数采：采集设备的嫁动率，分析出设备是否有效运转，如果一台设备长期没有达到理论产值，说明这个设备需要仔细检查或者已经老化需要进行更换设备。

       4，质量管理：记录生产过程中的品质异常原因，为不断提升品质提供数据支撑与数据分析。

        然后对于离散型企业，因为生产现场不像流程型那么自动化，中间过程的部件流转需要依靠人力，于是除了流程型的主要那几点外，还需要运用MES系统中的自动派工功能，实现上工序与下工序之间的顺畅衔接。

          影响离散型企业生产的效率，很多时候都是上工序与下工序之间的加工部件流转得很不顺畅导致的。

        上工序加工部件是否加工完，什么时候流转人员需要去从上工序拉加工部件到下工序，每道工序有多个加工机台，加工时部件分配如何更加合理，都是需要MES去思考的点。

        除了以上外，还有现场无纸化运用、加工文件同步、计件计时工资计算等等。

         这些每项的改善点，都会在有形或者无形中改善车间的生产情况，提高生产效率，减少品质异常，降低生产成本，最终让工厂的利润变得更大化。

         当然，并不是说上了MES就一定能够带来利润的增加，毕竟它只是一个系统，更多的还是需要依靠现场的管理与执行。

         拿个最简单的例子来说，MES采集了设备的嫁动率，作为管理人员，你都不去关注不去分析数据不对此做出任何行动，那也没用。